在生產(chǎn)方面，分享人提出了“看板制”建議。

以看板方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息逐一傳遞；

以看板的投放順序即為生產(chǎn)順序；

以看板傳遞實(shí)現(xiàn)計(jì)劃執(zhí)行力監(jiān)控；

以看板更迭實(shí)現(xiàn)計(jì)劃變更靈活應(yīng)對(duì)；

可以說是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)的精準(zhǔn)管控，

有利于保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。

關(guān)于物流方面，分享人提出“精益物流”的概念。

精益物流：只在必要的時(shí)間，生產(chǎn)/搬運(yùn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。

并建立單元成品“貨店”。

通過貨店產(chǎn)生安全庫存，獲取生產(chǎn)進(jìn)度的調(diào)節(jié)。

還能通過貨店監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃的變更；

有效縮短物流距離與轉(zhuǎn)運(yùn)及異常反饋；

提高物流管理效率，確保準(zhǔn)時(shí)交付。

制造周期一般包括：等待加工時(shí)間、換產(chǎn)時(shí)間、

加工時(shí)間、等待轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間、轉(zhuǎn)序搬運(yùn)時(shí)間等。

縮短制造周期才能提高生產(chǎn)效率，

在短時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求。

分享人針對(duì)縮短周期的方法主要是

由批量轉(zhuǎn)運(yùn)變?yōu)閱蝹€(gè)傳送。

實(shí)現(xiàn)設(shè)備“同期化”生產(chǎn)，

優(yōu)化工藝流程和生產(chǎn)線，

在團(tuán)隊(duì)內(nèi)推行“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。

以提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

精益管理也就是精細(xì)化管理，

主要是明確現(xiàn)場管理的要素。

主要包括人員、設(shè)備、成本、

安全、品質(zhì)、環(huán)境等方面。

涉及到生產(chǎn)進(jìn)度管理、人員作業(yè)管理、

工時(shí)效率管理、生產(chǎn)異常管理、

在制品存儲(chǔ)量管理、績效指標(biāo)管理

現(xiàn)場品質(zhì)管理、制造成本管理、

現(xiàn)場安全管理等多方面綜合化保障體系。